Làm thế nào để chọn một máy cắt hiệu suất cao và hiệu quả theo yêu cầu xử lý?

Trong ngành chế biến kim loại, máy cắt , như một thiết bị cơ bản và chính, được sử dụng rộng rãi trong chế biến kim loại tấm, sản xuất ô tô, đóng tàu, sản xuất máy móc và các lĩnh vực khác. Chức năng chính của nó là cắt các tấm kim loại theo một đường thẳng theo kích thước đã đặt và cung cấp khoảng trống chính xác cho việc dập, uốn, hàn và các quy trình khác sau đó.

1. Làm rõ phạm vi loại và độ dày của vật liệu được xử lý
Các tấm của các vật liệu và độ dày khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với lực cắt, khoảng cách lưỡi và cường độ cấu trúc của máy cắt:
Loại vật liệu: Các loại phổ biến bao gồm thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng, v.v., trong đó trong đó các tấm thép hợp kim không gỉ và thép có độ bền cao đòi hỏi lực cắt lớn hơn.
Độ dày vật liệu: Độ dày xử lý danh nghĩa của máy cắt chung nói đến độ dày cắt tối đa của thép Q235. Nếu các vật liệu cứng hơn được xử lý, giới hạn trên của độ dày nên được giảm một cách thích hợp.
Chiều rộng của tờ: Chiều rộng cắt xác định chiều dài của bàn làm việc của máy và nó cần được chọn kết hợp với các thông số kỹ thuật của bảng thường được sử dụng trong sản xuất thực tế.
Nên tham khảo đường cong lực cắt được cung cấp bởi nhà sản xuất dựa trên các tham số hiệu suất của các vật liệu thường được sử dụng để đảm bảo rằng thiết bị được chọn không quá tải trong quá trình hoạt động dài hạn.

2. Xác định các yêu cầu về độ chính xác và hiệu quả cắt
Để xử lý chính xác hoặc sản xuất hàng loạt, độ chính xác và hiệu quả cắt là các chỉ số quan trọng để đo lường hiệu suất của máy cắt:
Độ chính xác cắt: bao gồm sai số góc cắt, độ chính xác định vị lặp đi lặp lại, v.v ... Thông thường, các máy cắt CNC thủy lực có độ chính xác cao hơn so với các máy cắt cơ học thông thường.
Tốc độ và tần suất cắt: Việc áp dụng hệ thống cho ăn tự động và công nghệ ổ đĩa servo có thể làm tăng đáng kể số lần cắt trên mỗi đơn vị thời gian, phù hợp cho các hoạt động liên tục quy mô lớn.
Hệ thống đo ngược: Việc sử dụng thiết bị đo phía sau CNC có thể nhận ra điều chỉnh nhanh chiều dài cắt, giảm can thiệp thủ công và cải thiện tính nhất quán của xử lý.

Đối với các dây chuyền sản xuất có mức độ tự động hóa cao, nên sử dụng máy cắt với hệ thống điều khiển CNC và xem xét khả năng tích hợp liên kết với các thiết bị khác (như máy cắt laser, máy uốn).

3. Đánh giá cấu trúc và chế độ truyền của máy cắt
Hình thức cấu trúc của máy cắt ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định, chi phí bảo trì và tuổi thọ dịch vụ của nó:
Máy cắt cơ học so với máy cắt thủy lực:
Máy cắt cơ học phụ thuộc vào hộp đựng bánh đà và bộ ly hợp, phù hợp cho các dịp với lực cắt nhỏ và hoạt động đơn giản;
Máy cắt thủy lực được điều khiển bởi xi lanh dầu, với sự cắt ổn định, nhiễu thấp và điều chỉnh lực cắt linh hoạt, phù hợp hơn cho các ứng dụng có độ chính xác cao và nặng.
Cấu trúc giàn vs Cấu trúc đu:
Máy cắt Gantry có độ cứng tốt và phù hợp để cắt tấm dày;
Máy cắt xoay có góc cắt có thể điều chỉnh và chất lượng cắt cao hơn, phù hợp để xử lý tốt các tấm mỏng.
Ngoài ra, quá trình đúc tổng thể của thân máy bay, hệ thống bôi trơn đường sắt hướng dẫn, vật liệu lưỡi (như CR12MOV, thép tốc độ cao), v.v. cũng là những yếu tố chính ảnh hưởng đến độ ổn định và độ bền của thiết bị.

4. Sự chú ý đến việc bảo vệ và bảo trì an toàn thuận tiện
Một máy cắt an toàn và hiệu quả không chỉ có hiệu suất xử lý tốt mà còn được trang bị các biện pháp bảo vệ an toàn hoàn chỉnh và thiết kế bảo trì thuận tiện:
Các thiết bị an toàn: chẳng hạn như bảo vệ rèm ánh sáng, nút dừng khẩn cấp, hệ thống điều khiển bắt đầu hai tay, v.v., để ngăn ngừa thương tích cá nhân do không thể sai.
Hệ thống bôi trơn tự động: Có thể giảm khối lượng công việc bảo trì hàng ngày và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Tiện ích thay thế các bộ phận mặc: chẳng hạn như dù lưỡi trên và dưới, vòng bi, niêm phong dầu, v.v ... rất dễ mua và thay thế, có liên quan đến thời gian chết và chi phí bảo trì của thiết bị.

Việc chọn một máy cắt hiệu suất cao và hiệu quả cao không thể được quyết định chỉ dựa trên ngoại hình hoặc giá cả, nhưng nên được đánh giá toàn diện từ nhiều chiều như đặc điểm vật liệu xử lý, yêu cầu chính xác, hiệu quả sản xuất, cấu hình cấu trúc, hiệu suất an toàn và bảo trì sau bảo trì. Chỉ các máy cắt phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế của các doanh nghiệp mới thực sự có hiệu quả của chúng và mang lại lợi ích sản xuất cao hơn và khả năng cạnh tranh thị trường cho các doanh nghiệp.