Làm thế nào để giảm lỗi gia công phôi bằng trung tâm gia công dọc?

Đối với bất kỳ thiết bị xử lý nào, khi có vấn đề về xử lý phôi, chẳng hạn như cài đặt tuyến đường, chuẩn bị chương trình xử lý, lựa chọn công cụ xử lý, sự cố công cụ máy móc, vấn đề kẹp và vật liệu phôi, nó sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý và hiệu quả xử lý của phôi. Là một thiết bị xử lý chính xác cao, các phương pháp thường được sử dụng để giảm lỗi gia công của phôi chủ yếu bao gồm phương pháp giảm lỗi ban đầu, phương pháp bù lỗi, phương pháp truyền lỗi, phương pháp nhóm lỗi, phương pháp trung bình lỗi và phương pháp tổng hợp lỗi.

1. Phương pháp tổng hợp lỗi

Giảm lỗi của chính máy công cụ là phương pháp chính để đảm bảo độ chính xác gia công của phôi. Phương pháp tổng hợp lỗi yêu cầu đo các lỗi ban đầu của mỗi trục của công cụ máy. Giao thoa kế laser là dụng cụ phát hiện chính của trung tâm gia công dọc vì độ chính xác đo cao và sử dụng linh hoạt.

2. Phương pháp bù lỗi

Phương pháp bù lỗi là tạo ra lỗi một cách nhân tạo để bù đắp lỗi ban đầu vốn có trong hệ thống quy trình hoặc sử dụng một lỗi ban đầu để bù một lỗi ban đầu khác, để đạt được mục đích cải thiện độ chính xác gia công của phôi của trung tâm gia công dọc. Thông thường, bằng cách giảm độ thanh thải của máy công cụ, cải thiện độ cứng của máy công cụ và sử dụng tải trước để tạo ra lực tải trước cho sự phù hợp có liên quan, ảnh hưởng của độ thanh thải bị giảm. Nó cũng có thể cải thiện độ cứng của phôi và công cụ và giảm chiều dài nhô ra của công cụ và phôi để cải thiện độ cứng của hệ thống quy trình. Cũng có thể áp dụng các phương pháp kẹp hợp lý và phương pháp xử lý, giảm lực cắt và những thay đổi của nó, lựa chọn hợp lý vật liệu công cụ, tăng góc cào và góc giảm chính và tiến hành xử lý nhiệt hợp lý của vật liệu phôi để cải thiện hiệu suất xử lý của vật liệu, v.v.

3. Trực tiếp giảm phương thức lỗi ban đầu

Phương pháp giảm trực tiếp lỗi ban đầu đề cập đến việc cố gắng giảm trực tiếp hoặc giảm các yếu tố lỗi gốc chính ảnh hưởng đến độ chính xác gia công sau khi xác định các yếu tố lỗi gốc chính. Ví dụ, sau khi trung tâm gia công thẳng đứng được sử dụng trong một thời gian dài, việc định vị hệ thống truyền và phản ứng dữ dội do hao mòn tự nhiên là không chính xác.

Thứ tư, phương pháp trung bình lỗi

Phương pháp trung bình lỗi là sử dụng so sánh lẫn nhau và hiệu chỉnh lẫn nhau giữa các bề mặt liên quan chặt chẽ hoặc sử dụng điểm chuẩn chung để xử lý, để đạt được mục đích giảm lỗi xử lý của trung tâm gia công dọc.

5. Phương pháp chuyển lỗi

Bản chất của phương pháp chuyển lỗi là lỗi toàn diện do lỗi tập thể, biến dạng lực và biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý chuyển. Ví dụ, khi một trung tâm gia công thẳng đứng thực hiện một số xử lý lỗ, tính hợp tác của phôi không được đảm bảo bởi độ chính xác xoay của trục chính máy công cụ, nhưng bởi vật cố định. Khi trục chính máy công cụ và phôi được kết nối bằng cách nổi, lỗi ban đầu của trục chính máy công cụ sẽ không còn ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và chuyển sang vật cố để đảm bảo độ chính xác gia công.

6. Phương pháp nhóm lỗi

Trong gia công của trung tâm gia công dọc, lỗi gia công của quá trình này là do sự tồn tại của một lỗi trống quy trình. Việc thay đổi lỗi trống có hai ảnh hưởng chính trong quá trình này: lỗi phản ứng và lỗi định vị. Nếu lỗi trên quá lớn, độ chính xác gia công không thể được đảm bảo và không thực tế để cải thiện độ chính xác trống hoặc độ chính xác gia công của quy trình trước đó.

Tại thời điểm này, phương pháp nhóm lỗi có thể được sử dụng, nghĩa là, kích thước quy trình trống hoặc trước đó được chia thành các nhóm N theo kích thước của lỗi, lỗi của mỗi nhóm chỗ trống được giảm xuống thành 1/N ban đầu, và sau đó vị trí tương đối của công cụ và phôi được điều chỉnh theo mỗi nhóm. Điều chỉnh các yếu tố định vị, sao cho phạm vi phân tán kích thước của toàn bộ lô phôi có thể giảm đi rất nhiều. Bản chất của phương pháp nhóm lỗi là bù đắp cho việc thiếu độ chính xác gia công bằng cách sử dụng cải thiện độ chính xác đo lường, để giảm ảnh hưởng của các lỗi gia công.