Làm thế nào để máy cắt laser sợi đôi bảng đôi tối ưu hóa các đường dẫn cắt và cắt các thông số thông qua một hệ thống thông minh để giảm chất thải?

Bằng cách tích hợp các hệ thống thông minh nâng cao, Máy cắt laser sợi quang đôi Có thể cải thiện đáng kể hiệu quả cắt, giảm chất thải vật liệu và cải thiện chất lượng xử lý tổng thể. Các hệ thống thông minh này đạt được xử lý hiệu quả và chính xác hơn bằng cách tối ưu hóa các đường cắt, điều chỉnh các thông số cắt và điều khiển hoạt động thiết bị. Dưới đây là một vài khía cạnh chính cho thấy các hệ thống thông minh có thể giúp tối ưu hóa các đường dẫn và thông số cắt, do đó giảm chất thải.

Tối ưu hóa đường cắt thông minh là một trong những cách quan trọng để máy cắt laser sợi kép để giảm chất thải. Thông qua các thuật toán và phần mềm thông minh, hệ thống có thể tự động tính toán đường dẫn cắt ngắn nhất và hiệu quả nhất, giảm chuyển động công cụ không cần thiết và thời gian không hoạt động và tối ưu hóa chuỗi cắt của các tấm. Các phương pháp cụ thể bao gồm:

Thông qua phần mềm bố cục tích hợp, hệ thống thông minh có thể tự động sắp xếp sự sắp xếp tối ưu của phôi trên tấm theo đồ họa xử lý, đảm bảo việc sử dụng tối đa các vật liệu và giảm việc tạo ra các vật liệu còn sót lại. Hệ thống sẽ tính toán kế hoạch làm tổ kinh tế nhất dựa trên hình dạng cắt, kích thước tấm và sự sắp xếp của phôi.
Hệ thống kiểm tra các đường cắt để đảm bảo rằng các đường cắt giữa các phôi khác nhau không chồng chéo, tránh các hoạt động cắt không hiệu quả và do đó giảm chất thải vật liệu.
Bằng cách theo dõi các quỹ đạo chuyển động của vật liệu và cắt đầu trong thời gian thực, hệ thống thông minh có thể dự đoán các vấn đề tiềm ẩn trong đường dẫn (như cắt giảm đầu, va chạm, v.v.) và thực hiện các điều chỉnh tự động để tránh các hoạt động không cần thiết và chất thải vật liệu.

Tối ưu hóa các thông số cắt trực tiếp ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả cắt và sử dụng vật liệu. Máy cắt laser sợi thường cần điều chỉnh các thông số như công suất laser, tốc độ cắt và vị trí lấy nét theo các vật liệu, độ dày và yêu cầu cắt khác nhau. Hệ thống thông minh có thể tự động điều chỉnh các tham số này thông qua giám sát và phân tích dữ liệu theo thời gian thực, do đó giảm chất thải trong quá trình cắt. Các biện pháp cụ thể bao gồm:

Hệ thống thông minh tự động điều chỉnh công suất laser theo độ dày, loại và tốc độ cắt của vật liệu để đảm bảo cắt độ chính xác và hiệu quả. Công suất laser thích hợp không chỉ có thể làm tăng tốc độ cắt, mà còn làm giảm chất thải của năng lượng quá mức và tránh quá nhiệt hoặc cắt giảm thất bại.
Theo tính chất của các vật liệu khác nhau, hệ thống thông minh có thể tự động điều chỉnh tốc độ cắt, tối ưu hóa chất lượng cắt và ngăn chặn chất thải vật liệu do tốc độ cắt quá nhanh hoặc quá chậm. Hệ thống thông minh có thể điều chỉnh các tham số cắt dựa trên phản hồi thời gian thực (như phản xạ laser, chất lượng cắt, v.v.) để đảm bảo tốc độ cắt phù hợp với độ dày và loại vật liệu.
Kiểm soát chính xác của trọng tâm là rất quan trọng để cắt giảm chất lượng. Hệ thống thông minh tự động điều chỉnh vị trí lấy nét của chùm tia laser theo vật liệu và nhu cầu cắt, đảm bảo rằng laser được tập trung tại điểm cắt tốt nhất và tránh chất lượng cắt kém và chất thải vật liệu do độ lệch lấy nét.

Hệ thống thông minh theo dõi các dữ liệu khác nhau trong quá trình cắt laser trong thời gian thực (như công suất laser, vị trí lấy nét, tốc độ cắt, hiệu ứng cắt, v.v.) và tự động điều chỉnh các tham số cắt dựa trên thông tin phản hồi. Theo cách này, hệ thống có thể tự điều chỉnh và tránh chất thải do lỗi vận hành hoặc lỗi thiết bị.

Hệ thống có thể theo dõi các thay đổi trong công suất laser trong thời gian thực và so sánh nó với giá trị đã đặt để đảm bảo tính ổn định năng lượng. Nếu độ lệch công suất của laser lớn, hệ thống thông minh sẽ điều chỉnh ngay lập tức để ngăn chặn quá trình cắt quá mức hoặc cắt giảm các vật liệu gây ra bởi công suất laser không đồng đều.
Hệ thống theo dõi vị trí chính xác của chùm tia laser trong thời gian thực thông qua các cảm biến hoặc công nghệ nhận dạng thị giác, đảm bảo rằng laser luôn hoạt động chính xác trên vật liệu cắt và tránh chất thải do lỗi vị trí.
Trong quá trình cắt, hệ thống thông minh liên tục nhận tín hiệu phản hồi (như cắt chất lượng, độ dày vật liệu, nhiệt độ, v.v.) và tự động tối ưu hóa các tham số cắt dựa trên các phản hồi này để đảm bảo rằng mỗi quá trình cắt có hiệu quả nhất có thể.

Bằng cách phân tích dữ liệu lịch sử từ quá trình cắt, hệ thống thông minh có thể tối ưu hóa và cải thiện các quy trình cắt trong tương lai. Ví dụ, hệ thống phân tích các tham số cắt tối ưu cho các vật liệu và độ dày khác nhau, và sử dụng các dữ liệu này để điều chỉnh các tham số cắt trong sản xuất tiếp theo, do đó giảm chất thải.

Bằng cách liên tục học và tích lũy dữ liệu cắt lịch sử, hệ thống có thể xác định xu hướng cắt của các vật liệu và độ dày khác nhau, cung cấp các khuyến nghị tham số chính xác hơn cho các nhiệm vụ sản xuất trong tương lai và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.
Bằng cách phân tích dữ liệu trong mỗi quá trình cắt, hệ thống thông minh có thể xác định nguyên nhân cắt kém (như các vấn đề vật liệu, cài đặt tham số không đúng, v.v.) và cung cấp cho các nhà khai thác các đề xuất điều chỉnh để tránh các vấn đề tương tự xảy ra một lần nữa và giảm nguy cơ chất lượng không đạt tiêu chuẩn. dẫn đến chất thải vật liệu.

Hệ thống thông minh có thể tự động phân tích tốc độ sử dụng vật liệu trong việc cắt các tác vụ và giảm thiểu chất thải thông qua các thuật toán làm tổ tiên tiến.

Hệ thống thông minh dựa trên phần mềm bố cục của máy cắt laser có thể tính toán kế hoạch bố trí tốt nhất và tối ưu hóa việc sắp xếp các bộ phận trên tấm, giảm lãng phí vật liệu và không gian lãng phí. Hệ thống có thể xử lý hiệu quả các bộ phận của các hình dạng khác nhau, tối đa hóa việc sử dụng vật liệu và giảm sản xuất chất thải.
Thông qua phân tích dữ liệu, hệ thống thông minh có thể so sánh các kế hoạch bố cục khác nhau và dự đoán tổn thất vật liệu theo các kế hoạch khác nhau, giúp các nhà khai thác chọn kế hoạch tối ưu để đảm bảo rằng mỗi mảnh vật liệu được sử dụng ở mức tối đa.

Máy cắt laser sợi kép sử dụng hai bàn làm việc. Trong khi cắt trên một bàn làm việc, bàn làm việc khác có thể thay đổi vật liệu, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể. Hệ thống thông minh làm giảm thay đổi vật liệu và thời gian chờ bằng cách điều phối công việc của hai trạm này, do đó làm giảm chất thải vật liệu.

Trong thiết kế trạm kép, hệ thống thông minh có thể kiểm soát chính xác việc chuyển đổi hai máy trạm để đảm bảo rằng trong khi cắt ở một bên, việc chuẩn bị, xả và các hoạt động khác được thực hiện ở phía bên kia. Thông qua quy trình làm việc liền mạch, thời gian chờ thay đổi vật liệu giảm và hiệu quả sản xuất được cải thiện.
Hệ thống thông minh cũng có thể tự động điều chỉnh tải trọng của hai máy trạm để tránh các tắc nghẽn sản xuất do một trạm quá bận rộn trong khi một trạm khác không hoạt động, do đó cải thiện hiệu quả tổng thể của việc sử dụng vật liệu và sản xuất.

Các chức năng tối ưu hóa thông minh này làm cho máy cắt laser sợi kép có những lợi thế rõ ràng trong các ứng dụng thực tế, đặc biệt là trong môi trường sản xuất có khối lượng cao, có độ chính xác cao và hiệu quả.